在競爭激烈的市場中,電子產(chǎn)品、汽車零部件及工業(yè)設(shè)備對鋁合金壓鑄外殼需求多樣且嚴(yán)苛。正在設(shè)計或準(zhǔn)備制造此類外殼的你,面臨精度與強度結(jié)合、定制與成本控制、材料選擇實現(xiàn)性能優(yōu)化等關(guān)鍵挑戰(zhàn)。本《定制鋁合金壓鑄外殼:全面指南》將逐一剖析解答這些問題。
尺寸:目前市場上最小約 0.5 厘米,最大150 厘米左右。實際尺寸因生產(chǎn)廠家設(shè)備決定。
形狀:設(shè)計拔模角度。
壁厚:小型電子產(chǎn)品外殼(如手機、平板)壁厚 0.8 - 1.5 毫米;小型電器設(shè)備外殼(十幾厘米到幾十厘米)壁厚 1.5 - 2.5 毫米;中型機械部件及部分汽車零部件外殼(幾十厘米到一米)壁厚 2.5 - 4 毫米;大型工業(yè)設(shè)備外殼等壁厚 4 - 8 毫米甚至更厚,具體依結(jié)構(gòu)強度與承載情況定。
脫模角度:拔模角度應(yīng)在 1° 至 3° 之間,如果拔模角度過小,產(chǎn)品可能會在脫模時被拉傷或損壞模具。
加強筋設(shè)計:能讓外殼更結(jié)實。就像建房子加鋼筋一樣,加強筋可以增加外殼的強度,讓它不容易被壓壞或撞壞。其次,防止鋁合金外殼變形。如果外殼比較薄,就容易彎曲或扭曲,加強筋可以讓它保持形狀。
公差控制:拐角處的尺寸公差相對較大,一般在 ±0.2 毫米到 ±0.3 毫米左右。面度公差最小可以控制在 0.05 毫米到 0.1 毫米左右。邊緣的尺寸公差通常在 ±0.1 毫米到 ±0.2 毫米左右??椎闹睆焦钜话憧梢钥刂圃?±0.05 毫米到 ±0.1 毫米左右。
圓角設(shè)計:盡量避免尖銳的角,圓角可以使金屬液更加順暢地流動,減少流痕、冷隔等缺陷的產(chǎn)生。便于脫模,減少應(yīng)力集中。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計:避免倒扣結(jié)構(gòu)。
散熱設(shè)計:在設(shè)計上做散熱片設(shè)計,通風(fēng)孔設(shè)計,內(nèi)部風(fēng)道設(shè)計。
標(biāo)識和刻印設(shè)計:字體凹刻深度可以在 0.2 毫米至 0.5 毫米左右。字體凸起高度不宜過高,一般在 0.2 毫米至 0.5 毫米左右較為合適。字體最小可以在 1.5 毫米左右。字體線條不宜過細(xì),最小可以在 0.3 毫米左右。
以下這些是適合用于壓鑄的鋁合金材料牌號
日本標(biāo)準(zhǔn):ADC12,ADC3
美國標(biāo)準(zhǔn):A360.0,A380.0,A383.0,A413.0
中國標(biāo)準(zhǔn)牌號:YL112,YL113,YL302
1,ADC12流動性好,硬度較高,滿足一般散熱要求。
2,A380具有出色的流動性、氣密性和耐熱裂性,適合多種散熱產(chǎn)品的制造。
3,YL113具有一定的成本優(yōu)勢,適合制造結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的散熱產(chǎn)品。能滿足一般工業(yè)和民用產(chǎn)品的散熱需求。
鋁合金錠 | 鎂合金錠 | 鋅合金錠 |
根據(jù)您的產(chǎn)品,選擇適合您的產(chǎn)品裝飾工藝,可以提升您的產(chǎn)品外觀檔次,同時也能增加一些特性,例如防水防潮防氧化,以下是我們常用的一些工藝。
陽極氧化:通高壓電在鋁合金表面形成氧化膜。
微弧氧化:高電壓下使壓鑄鋁合金表面產(chǎn)生微弧放電形成陶瓷質(zhì)氧化膜。
粉末噴涂:靜電吸附粉末涂料后高溫固化。
電鍍工藝:電解原理在鋁合金表面沉積金屬鍍層。
電泳工藝:工件作電極放入含樹脂粒子電泳漆液,電場作用下樹脂粒子沉積形成涂層。
烤漆工藝:預(yù)處理后噴涂涂料,高溫烘烤固化漆面。
噴砂工藝:高速砂粒沖擊壓鑄鋁合金表面,調(diào)整參數(shù)控制粗糙度。
化學(xué)鈍化:壓鑄件浸入化學(xué)試劑溶液生成鈍化膜。
化學(xué)鍍:無外加電流,還原劑使金屬離子在壓鑄鋁合金表面還原沉積出金屬鍍層。
滲氮處理:在含氮介質(zhì)中使氮原子滲入表面形成氮化物層。
化學(xué)拋光:工件浸入拋光液,溶解微觀凸起部分使表面光亮平整。
機械拋光:工具摩擦去除瑕疵,使表面光滑光亮。
激光表面處理:激光束照射壓鑄鋁合金表面改變性能。
拉絲工藝:拉絲輪或帶摩擦工件表面形成紋路。
如何選擇一個優(yōu)質(zhì)的壓鑄鋁合金外殼制造商。通過這些關(guān)鍵因素的綜合評估,可以確保合制造商能夠提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和穩(wěn)定的服務(wù)。
1,是否具備模具開發(fā)能力,模具設(shè)計團隊的專業(yè)性、模具制造設(shè)備和工藝??疾炷>咴O(shè)計團隊的經(jīng)驗和能力,以及模具制造的精度和質(zhì)量。
2,壓鑄機數(shù)量越多越好,先進的壓鑄設(shè)備。
3,生產(chǎn)線數(shù)量、工人數(shù)量,生產(chǎn)班次,了解產(chǎn)能是否滿足大批量訂單需求,交期是否準(zhǔn)時,應(yīng)對高要求。
1,質(zhì)量管理體系:了解制造商是否建立了完善的質(zhì)量管理體系,如 ISO9001 質(zhì)量管理體系等。
2,檢測設(shè)備和手段:了解制造商是否擁有三坐標(biāo)測量儀、金相分析儀、硬度計等檢測設(shè)備,以及是否進行原材料檢測、過程檢測和成品檢測等。
1,公司成立時間越久說明經(jīng)驗越豐富,技術(shù)越成熟。
2,了解制造商工廠做的產(chǎn)品復(fù)雜程度,或做過和你同類產(chǎn)品外殼的。 3,了解制造商是否有專業(yè)的技術(shù)人員,能夠提供技術(shù)咨詢和解決方案。
在定制鋁壓鑄外殼之前我們需要從設(shè)計的各個細(xì)節(jié),如尺寸、形狀、壁厚等方面精心考量,到挑選合適的壓鑄鋁合金材料以及恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砉に?,再到?jǐn)慎選擇優(yōu)質(zhì)的制造商,每一個環(huán)節(jié)都不可或缺。掌握這些關(guān)鍵因素,能讓您定制出專屬的鋁合金外殼,找到可靠的壓鑄制造商,獲得高品質(zhì)產(chǎn)品,為電子產(chǎn)品、汽車零部件及工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域的發(fā)展提供有力支撐。
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