我在壓鑄工廠干了好些年了,最近接到兩個(gè)特殊的訂單。一個(gè)是香水蓋的訂單,以前這類香水蓋都是鋅合金材質(zhì)的,現(xiàn)在為了滿足歐美嚴(yán)格的環(huán)保政策,客戶強(qiáng)烈要求把壓鑄鋅合金蓋改成壓鑄鋁合金蓋,并且表面裝飾采用陽(yáng)極氧化工藝。另一個(gè)訂單是一個(gè) LED 戶外燈,客戶考慮到是戶外使用,明確要求表面裝飾必須采用氧化工藝,以獲得更好的氧化保護(hù)層,防止自然氧化??粗@兩個(gè)訂單,我陷入了沉思,壓力也隨之而來(lái)。
事實(shí)上,在整個(gè)壓鑄行業(yè)中,許多工廠在面對(duì)類似的壓鑄鋁合金氧化處理訂單時(shí),都表現(xiàn)出了猶豫和遲疑。那么,究竟是什么原因讓工廠不愿承接壓鑄鋁合金氧化處理呢?是成本問(wèn)題、技術(shù)難題,還是其他因素在作祟?這不僅是我們工廠面臨的困境,也是整個(gè)行業(yè)亟待解決的難題。
接下來(lái),我們將從多個(gè)方面深入分析,究竟是哪些原因使得工廠在面對(duì)壓鑄鋁合金氧化處理時(shí)如此顧慮重重。通過(guò)這樣的剖析,我們能夠更好地理解其中的問(wèn)題所在,進(jìn)而采取有效的措施加以規(guī)避。
盡管壓鑄鋁合金氧化處理中原材料成本的波動(dòng)以及高質(zhì)量鋁合金原材料的采購(gòu)成本可能帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)壓力,但這通常并不足以單獨(dú)成為工廠拒絕承接此類業(yè)務(wù)的主要原因。
市場(chǎng)需求的不穩(wěn)定極大地影響了工廠對(duì)壓鑄鋁合金氧化處理的積極性。在過(guò)去,壓鑄鋁確實(shí)較少進(jìn)行氧化處理,主要用于一些對(duì)表面處理要求不高的領(lǐng)域,或者采用其他相對(duì)簡(jiǎn)單的表面處理方式。
表面清潔度難以保證:壓鑄鋁合金表面通常存在脫模劑、油污,沙孔等,還有就是壓鑄成型后的鋁合金產(chǎn)品會(huì)形成一層氧化皮,需要使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿等化學(xué)試劑清洗干凈,才能去做氧化工藝,洗不干凈會(huì)影響氧化膜的生長(zhǎng)和質(zhì)量。 氧化處理過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題:通常市面上看到各種彩色的鋁氧化產(chǎn)品,通常都是一些純鋁材質(zhì)的,例如6061,因?yàn)檫@些材質(zhì)相對(duì)單一,其氧化處理的工藝相對(duì)成熟和穩(wěn)定。 那么壓鑄鋁合金的成分相對(duì)復(fù)雜,其中的硅含量會(huì)導(dǎo)致氧化表面出現(xiàn)起皮,顏色發(fā)灰,發(fā)黑等現(xiàn)象,從而導(dǎo)致顏色不均。
在給壓鑄鋁合金產(chǎn)品做氧化處理之前就需要確保清潔度,主要有以下工序:
拋光:花更多的時(shí)間成本、更好的拋光設(shè)備,確保表面足夠的平整光滑。
清洗:選擇清洗效果更好的清洗劑,最好是把脫模劑,油污,氧化皮等雜質(zhì)全部清洗干凈,同時(shí)也多嘗試一些其他清洗方式如超聲波清洗,噴淋清洗,浸泡清洗。
純凈水清洗,以去除殘留的清洗劑和雜質(zhì),并進(jìn)行干燥處理,防止水分殘留在壓鑄鋁合金件表里面上,從而減少對(duì)后續(xù)氧化處理的影響。
做偏暗的氧化顏色:選擇做偏暗的氧化顏色,可以減少一些氧化發(fā)暗發(fā)灰的問(wèn)題,因?yàn)楸容^暗的顏色可以掩蓋掉這些問(wèn)題。
提高成本預(yù)算:如果您一定要做較淺較鮮艷的氧化顏色,那么您就要做好拉高成本預(yù)算的準(zhǔn)備,就算把前面的步驟都做得很完美了,還是會(huì)有較高的不良率出現(xiàn),您只能把不良品從新清洗再氧化,或者直接報(bào)廢掉,只選氧化好的良品。
找替代氧化的工藝:如果通過(guò)詳細(xì)評(píng)估分析后,壓鑄鋁合金件氧化造成的不良率高,不符合項(xiàng)目預(yù)算,不一定非得要氧化處理,那么可以選擇一些其他工藝進(jìn)行替代,比如電鍍,噴涂。
工廠不愿承接壓鑄鋁合金氧化處理訂單,是成本波動(dòng)、市場(chǎng)需求不穩(wěn)定及技術(shù)難題共同作用的結(jié)果。技術(shù)難題如表面清潔度難保證、成分復(fù)雜致氧化問(wèn)題多是關(guān)鍵阻礙。可通過(guò)提高表面清潔度、選偏暗氧化顏色、做好高成本預(yù)算或考慮替代工藝緩解問(wèn)題,但需投入更多資源。未來(lái)壓鑄行業(yè)需加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)、降低成本并加強(qiáng)合作,推動(dòng)氧化處理技術(shù)發(fā)展,讓壓鑄工廠不再猶豫。
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